氧化鋁陶瓷常用成型工藝介紹

　　干壓成型：

　　氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。

　　成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。

　　壓機(jī)最大壓力為200Mpa產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。

　　由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。

　　而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。

　　粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果。

　　注漿成型法：

　　注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。

　　由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。

　　注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。

　　通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。

　　由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。

　　空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。

　　為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

　　氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。

　　此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。