耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，接下來科眾陶瓷給大家介紹一下耐磨陶瓷的打孔方法。

多孔耐磨陶瓷是一種體內(nèi)具有較多彼此相通或閉合氣孔的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、機械強度高、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、再生能力強等優(yōu)點。

由于它具有分離、分散、吸收功能以及流體接觸功能，所以被廣泛用于化工、石油、治鏈、紡織、制藥、環(huán)保等各工業(yè)部門，并日益受到人們的重視。

耐磨陶瓷零件

多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔劑法、有機泡沫浸漬法、溶膠-凝膠法、發(fā)泡工藝等。

其中最常用的方法就是添加造孔劑，利用這些造孔劑在高溫下燃盡或揮發(fā)而在陶瓷體中留下孔隙，在一定范圍內(nèi)孔隙率隨造孔劑含量的增加而增大。

利用這種工藝可以制的形狀復(fù)雜，氣孔結(jié)構(gòu)各異的多孔陶瓷試樣，制造劑的燃燒或揮發(fā)還易引發(fā)胚體顆粒間的“拱橋”效應(yīng)，這種“拱橋”效應(yīng)會使坯體顆粒失去支撐力。

耐磨陶瓷刀

造成試樣的坍塌，所以試樣孔隙率一般較低，一般達(dá)到40%，其強度也比較低，并且強度隨孔隙率的上升而下降，而溶膠-凝膠法主要是用來制備微孔陶瓷材料，特別是微孔陶瓷薄膜。

多孔耐磨陶瓷燒結(jié)溫度較高，主要采用氧化鎂或氧化鈦微粉作為燒結(jié)助劑。隨著燒結(jié)溫度的升高，氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率較低。

氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率與強度始終是相矛盾的，目前仍然沒有找到好的解決辦法，往往在生產(chǎn)和應(yīng)用上會顧此失彼，最終限制了其實際應(yīng)用范圍。

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