氧化鋯陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經(jīng)過原料配制、坯料成型和窯爐燒成三道工序制成；而氧化鋯陶瓷大多采用粉末燒結(jié)法制造。

在成型技術(shù)方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對于形狀復(fù)雜的非對型制品，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的增壓器轉(zhuǎn)子，骨骼、牙齒等生物陶瓷制品，在成型燒結(jié)以后即為成品，無需再加工。為了滿足這一要求，人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成型技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法，加工氧化鋯陶瓷制品，取得了滿意的效果。

氧化鋯陶瓷ZTA注射成型技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。這一技術(shù)很大程度地提高了形狀復(fù)雜產(chǎn)品成型的精度和可靠性。

氧化鋯陶瓷注射成型設(shè)備的選用

氧化鋯陶瓷材質(zhì)注射成型機(jī)一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式，一般后者優(yōu)點(diǎn)較多。

氧化鋯工業(yè)陶瓷棒注射成型機(jī)是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動(dòng)油壓裝置的同時(shí)使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是：陶瓷原料由漏斗放入，進(jìn)入缸體，原料在送人缸體端部的同時(shí)，進(jìn)行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。國外先進(jìn)的控制系統(tǒng)采用屏幕顯示方式(如利用示波管、等離子、電致發(fā)光、液晶)，以及設(shè)計(jì)圖形控制臺方式或二者組合的復(fù)合控制臺方式。

模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合陶瓷一高分子系統(tǒng)的流動(dòng)特性。為了減少成型體的收縮，避免模具體內(nèi)空氣卷入成型體，因此模具要考慮控制放出口。在環(huán)狀制品上，柵的對側(cè)易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。為了使注塑條件優(yōu)化，需要依靠模具、料筒等的溫度管理和模具內(nèi)的壓力傳感器進(jìn)行細(xì)致的管理。

此外，模具上應(yīng)有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調(diào)節(jié)器使模具溫度保持恒定，對提高成型體的精度很有效。由于原料中要大量使用有機(jī)材料，為了不使毛坯產(chǎn)生熱裂，不剩碳渣地進(jìn)行脫脂也是一個(gè)重要的問題。